YETI komanda neseniai apsilankė „Sealock“ gamykloje Hošimine (Vietnamas) ir visą dieną apžiūrėjo savo individualų minkštų šaldymo maišelių liniją. Vizito metu buvo atlikta žaliavų patikra, pjovimo skyriaus apžvalga, aukšto dažnio suvirinimo proceso patikra vietoje, gamybos įrašų peržiūra ir baigiamasis pranešimas – įprastas, bet kruopštus kokybės patikrinimas vykstančiose partnerystėse.
Vizitas prasidėjo audinių parduotuvėje ir pjaustymo stotyse. YETI komanda ir Sealock techninis personalas kartu patikrino gaunamo audinio pojūtį, storį ir spalvų atitikimą, tada vieną po kito peržiūrėjo iškirptas plokštes – nuo pagrindinių korpuso plokščių iki sustiprinto pagrindo – ir patvirtino, kad matmenys, grūdėtumo kryptis ir partijos ženklinimas atitinka patvirtintą techninį paketą.
Pjovimo skyriuje plokštės, suskirstytos pagal partijos numerį (pvz., P1000), buvo išdėstytos tikrinimui, ir abi pusės patikrino medžiagų išdavimo įrašus pagal gamybos grafiką.
Ekskursija tęsėsi aukšto dažnio (HF) suvirinimo stotyje, kur YETI iš pirmų lūpų stebėjo aušintuvo korpuso suvirinimo procesą. Buvo parodytas ir paaiškintas suvirinimo aparato valdymo pultas ir įrankių štampas, o „Sealock“ techninis personalas susipažino su suvirinimo parametrais, presavimo būdu ir kaip pasiekiamas siūlės sandarinimas. Šalia stoties kabančiuose gatavuose korpusuose buvo švarios suvirinimo linijos ir slėgio išleidimo vožtuvo jungtis – šis etapas yra pagrindinis minkštojo aušintuvo izoliacijos ir sandarinimo veiksnys, ir buvo pagrindinis apsilankymo akcentas.
Medžiagų lentoje, esančioje šalia pjovimo vietos, abi pusės peržiūrėjo dabartinės partijos gamybos įrašą, įskaitant pradžios datą, planuojamą kiekį ir eigos pastabas. Pusgaminiai YETI minkšti šaltkrepšiai ant darbastalio su pagrindiniu korpusu ir jau sumontuotais slėgio išleidimo vožtuvais aiškiai rodė prekės ženklo ženklinimą. YETI komanda daug dėmesio skyrė konstrukcijos detalėms ir vožtuvų tvirtinimo nuoseklumui, kiekvieną vietą vietoje patvirtindama su gamybos personalu.
Po grindų apžvalgos abi komandos surengė baigiamąjį susitikimą Sealock Vietnamo biure, kad peržiūrėtų išvadas, atitiktų būsimą gamybos grafiką ir kokybės reikalavimus bei patvirtintų kitus etapus.
„Sealock“ Hošimine (Vietnamas) valdo dvi gamybos patalpas, įsteigtas siekiant suteikti užsienio klientams įvairesnę gamybos kilmę ir stabilų pristatymo laiką. Vietnamo gamyklos taiko tuos pačius aukšto dažnio suvirinimo standartus ir trijų pakopų kokybės sistemą, naudojamą Dongguano būstinėje – IQC (įeinančio tikrinimo), IPQC (proceso patikrinimo) ir OQC (išeinančio patikrinimo), kad būtų užtikrintas nuoseklumas visose gamybos vietose.
Jei turite OEM / ODM užklausų dėl Sealock minkštų šaldymo maišelių ir kitų vandeniui atsparių produktų linijų, susisiekite suinfo@sealock.com.hkarba +86-769-82009361.